Palet istifleyicisinin temel bileşenleri (sütunlar, kılavuz raylar, motorlar vb.) İçin hangi üretim işlemi kullanılır? Üretim sürecinde bileşenlerin doğruluğu ve boyutsal stabilitesi nasıl sağlanır?
Palet istifleyicilerinin temel bileşenlerinin üretim süreci
Sütunların üretim süreci palet istifleyicileri tüm ekipmanın ağırlığını destekledikleri ve dikey kaldırma elde ettikleri için çok önemlidir. Hecha, sütun malzemelerinin doğru kesilmesini ve sorunsuz kaynağını sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC kesme ve kaynak teknolojisini kullanır. İlk olarak, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik, sütunlar için temel malzeme olarak seçilir. Bu malzemeler, yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve iyi yorgunluk direnci gereksinimlerini karşılamalarını sağlamak için titiz kimyasal bileşim analizine ve mekanik özellik testlerine tabi tutulur. Daha sonra, kolon kesitinin kesin oluşturulmasını sağlamak, malzeme atıklarını azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için gelişmiş lazer kesme teknolojisi kullanılır. Kaynak işlemi sırasında, kaynak deformasyonunu etkili bir şekilde önleyen, sütunların düzlüğünü ve dikeyliğini sağlayan ve sonraki montaj doğruluğu için katı bir temel oluşturan, inert gaz korumalı kaynak (argon ark kaynağı gibi) ile birleştirilmiş otomatik bir kaynak robotu kullanılır.
Kılavuz rayı, palet istifleyicisi Kesin konumlandırma ve düzgün çalışma elde etmek için. Hecha, kılavuz rayları üretmek için ısıl işlemle birlikte hassas soğuk çizim teknolojisini kullanır. Soğuk çizim, oda sıcaklığında yüksek hassasiyetle çeliği şekillendirebilir, malzemenin içindeki artık stresi azaltabilir ve kılavuz rayların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Daha sonra, kılavuz raylar hassas bir zemindir ve yüzey kalitesini daha da iyileştirmek ve çalışma sırasında sürtünme direncini ve gürültüyü azaltmak için parlatılmıştır. Buna ek olarak, kılavuz demiryolu malzemesi, sertliğini ve aşınma direncini arttırmak, servis ömrünü uzatmak ve uzun süreli operasyon stabilitesini sağlamak için söndürme ve tavlama gibi spesifik ısı işlem süreçlerine uğrar.
Güç kaynağı olarak palet istifleyicisi , motorun performansı, ekipmanın çalışma verimliliğini ve enerji tüketimini doğrudan etkiler. Hecha, verimli ve enerji tasarruflu kalıcı mıknatıs senkron motorlarını seçer ve üretim için gelişmiş üretim süreçlerini kullanır. Motor stator ve rotor, bileşenler arasındaki eşleşen doğruluğu sağlamak için hassas döküm ve işlenir. Aynı zamanda, motorun elektrik performansını ve termal stabilitesini arttırmak için gelişmiş sarma teknolojisi ve yalıtım tedavisi kullanılır. Buna ek olarak, motor, yüksek hızlarda stabilitesini sağlamak, titreşimi ve gürültüyü azaltmak ve ekipmanın genel çalışma kalitesini iyileştirmek için üretim işlemi sırasında sıkı dinamik dengeleme testlerine tabi tutulmalıdır.
Bileşen doğruluğunu ve boyutsal stabiliteyi sağlamak için önlemler
Hecha'nın eksiksiz bir test ve kalite kontrol sistemi vardır. Hammaddelerin girişinden bitmiş ürünlerin teslimine, her adım kesinlikle incelenir ve test edilir. Şirket, her ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için temel bileşenlerin boyutsal doğruluğu ve form ve konum toleransları üzerinde yüksek hassasiyetli ölçümler gerçekleştirmek için üç koordinat ölçüm makineleri, lazer menzil bulucuları vb. Gibi uluslararası gelişmiş test ekipmanlarını tanıtmıştır. Buna ek olarak, şirket potansiyel kalite sorunlarını derhal keşfetmek ve düzeltmek için her üretim bağlantısına geri dönebilen katı bir kaliteli izlenebilirlik sistemi kurmuştur.
Anahtar bileşenler üretildikten sonra Hecha, bileşenler arasında doğru eşleştirme ve konumlandırmayı sağlamak için gelişmiş montaj işlemleri ve armatürlerle birleştirilmiş hassas montaj teknolojisini kullanır. Montaj işlemi sırasında, lazer merkezleme aletleri ve tork anahtarları gibi yüksek hassasiyetli araçlar, ekipmanın genel performansını sağlamak için montaj doğruluğunu ve ön yüklemeyi kesinlikle kontrol etmek için kullanılır. Montaj tamamlandıktan sonra, palet istifleyicisinin gerçek uygulamalarda en iyi şekilde performans gösterebilmesini sağlamak için fonksiyonel test, yük testi ve çalışma stabilitesi testi dahil tüm makinenin hata ayıklanması gerekir.
Hecha, teknolojik yeniliğin kurumsal gelişimin ruhu olduğunun farkındadır. Bu nedenle, palet istifleyicilerinin tasarım ve üretim sürecinde, teknolojik araştırma ve yeniliğe sürekli olarak kaynak yatırır. Şirket, kıdemli mühendisler ve teknik uzmanlardan oluşan, yeni materyallerin geliştirilmesine, yeni süreçlerin uygulanmasına ve akıllı kontrol sistemlerinin araştırma ve geliştirilmesine adanmış bir araştırma ve geliştirme ekibine sahiptir ve ürünlerin teknik içeriğini ve katma değerini sürekli olarak geliştirir. Buna ek olarak, şirket ayrıca endüstri-üniversite-araştırma işbirliğini yürütmek ve lojistik ekipman teknolojisinin ilerlemesini ve geliştirilmesini ortaklaşa teşvik etmek için yerli ve yabancı üniversiteler ve bilimsel araştırma kurumları ile aktif olarak işbirliği yapmaktadır.
